Focus sur les emballages alimentaires et les déchets chez interpack

Jul 26, 2023

Düsseldorf, du 4 au 10 mai 2023

Aujourd'hui, l'emballage alimentaire est bien plus qu'une simple protection du produit individuel. Il est vrai que la fonction la plus importante, depuis le moment de l'emballage jusqu'au transport, au stockage et à la vente au détail, est de s'assurer que le contenu arrive dans les ménages privés en un seul morceau. Mais le design et les matériaux ont également une grande influence sur les décisions d'achat, car de plus en plus de gens veulent des aliments présentés dans un emballage plus durable.

Sans emballage, cependant, la plupart des aliments ne peuvent être transportés, stockés ou vendus, et dans leur état non emballé, ils se gâteraient prématurément. L'emballage de protection éloigne les influences nocives telles que la lumière, l'oxygène ou l'humidité et évite les salissures ou les dommages. Une durée de conservation prolongée est une contribution significative à la réduction du gaspillage alimentaire.

Tout au long de la chaîne de création de valeur, plus de 930 milliards de tonnes de nourriture sont jetées chaque année dans le monde. Ce chiffre provient du dernier rapport du Programme des Nations Unies pour l'environnement (PNUE). La société suisse Food Waste va même jusqu'à dire qu'en moyenne, un tiers de toute la nourriture est perdue ou gaspillée sur le chemin du champ à l'assiette. Il fait donc partie de l'Agenda 2030 des Nations Unies de réduire de moitié le gaspillage alimentaire mondial par habitant jusqu'en 2030. Les auteurs du rapport sur l'indice de gaspillage alimentaire 2021 supposent également que huit à dix pour cent des émissions mondiales de gaz à effet de serre proviennent d'aliments non consommés. L'emballage peut aider à réduire ce gaspillage.

L'initiative SAVE FOOD, qui a été fondée en 2011 par Messe Düsseldorf, la FAO et interpack, suit également les "Objectifs de développement durable" des Nations Unies. Leur objectif est de sensibiliser le public au problème et de développer des contre-stratégies et des solutions en coopération avec la politique, la société et l'industrie. Un accent particulier est mis sur les innovations de l'industrie de l'emballage. Ainsi, un projet de recherche en cours de SAVE FOOD cherche des réponses à la question de savoir comment des emballages alimentaires biodégradables pourraient être fabriqués à partir de déchets alimentaires ou de sous-produits de la production alimentaire.

Mais l'emballage n'est pas seulement là pour prolonger la fraîcheur et la durée de conservation. Les consommateurs exigent de plus en plus des emballages respectueux de l'environnement. Il est censé être recyclable ou fabriqué à partir de matériaux durables, tout en offrant une protection optimale pour les produits périssables. Et cela signifie que les emballages alimentaires, en particulier, sont aujourd'hui un véritable produit de haute technologie. Par exemple, la société allvac Folien GmbH a développé un emballage alimentaire en polyamide/polyéthylène à onze couches entièrement recyclable et pour cela a obtenu une certification valable dans toute l'UE par l'institut cyclos-HTP. "Offrir des solutions d'emballage sans respect de l'environnement n'est plus une option. La pression sur les fabricants de produits alimentaires est tout simplement trop forte." déclare Andreas S. Gasse, PDG d'allvac Folien GmbH.

Pour les emballages alimentaires anti-arômes, les matériaux appropriés sont les films de polyamide à orientation dite bi-axiale, utilisés par exemple pour emballer des aliments huileux, gras ou des aliments surgelés. La demande pour ces films, qui doivent leurs propriétés particulières à un certain processus d'étirage, continue d'augmenter, tout comme la demande de lignes d'étirage de film adaptées. L'un des fabricants de ces lignes, l'exposant d'interpack Brückner Maschinenbau, se concentre également sur une plus grande efficacité lors de la production des films. Du point de vue de l'ingénierie mécanique, cela passe par une moindre utilisation des ressources, une moindre consommation d'énergie et une politique « zéro déchet » dans la fabrication des films. Brückner a maintenant développé des concepts correspondants pour les lignes d'usine.

Greiner Packaging utilise déjà des solutions d'emballage composées jusqu'à 100 % de PET recyclé, appelés rPET, et veut démontrer que c'est à cela que pourraient ressembler les emballages alimentaires du futur. Avec l'aide du matériau résistant à la chaleur rPET HTS, à l'avenir, le PET recyclé sera utilisable même pour les produits nécessitant une stérilisation par la chaleur. Le fabricant d'emballages a également développé une combinaison carton-plastique auto-séparable censée faciliter le recyclage. Ceci est réalisé par l'emballage en carton, qui stabilise un gobelet en plastique fabriqué avec des parois minces, se séparant déjà de lui-même de ce gobelet lors du processus de collecte des déchets. Le carton et le plastique peuvent ainsi déjà être triés dans le bon flux de matériaux lors du premier processus de séparation, c'est-à-dire avant même que l'emballage n'atteigne l'usine de recyclage.

Le recyclage du PET est un processus établi de longue date et fournit des recyclats pour de nouveaux emballages alimentaires. Mais d'autres plastiques peuvent également être réutilisés pour fabriquer des emballages alimentaires. Avec le polyamide recyclé chimiquement Ultramid Ccycled, par exemple, BASF offre de nouvelles possibilités pour le développement d'emballages durables, en particulier pour le secteur des produits frais. Le groupe chimique explore de nouvelles opportunités d'utilisation des déchets plastiques dans son projet "ChemCycling" et développe davantage la technologie de pyrolyse qui est utilisée pour obtenir de nouvelles ressources à partir de déchets plastiques qui seraient autrement recyclés énergétiquement ou envoyés dans une décharge.

« Un processus thermochimique permet à nos partenaires d'obtenir des matières premières recyclées à partir d'anciens plastiques, qui sont ensuite introduites dans le système BASF. En examinant le bilan massique, la matière première peut être suivie jusqu'à certains produits, par exemple Ultramid Ccycled. Cela contribue à remplacer les ressources fossiles et constitue une étape importante vers une économie circulaire. Comme les plastiques recyclés chimiquement sont égaux aux nouveaux produits en termes de qualité et de sécurité, la gamme de plastiques durables pouvant être utilisés pour emballer des produits frais s'élargit », déclare Dominik Winter, vice-président de l'activité polyamide européenne chez BASF.

Non seulement les fabricants d'emballages, mais aussi les fabricants de machines se sont depuis longtemps adaptés aux nouvelles exigences. Par exemple, depuis peu, toutes les machines de Syntegon utilisées pour l'emballage des aliments sont également capables de traiter des matériaux durables. D'une part, les monteurs de cartons produisent désormais également des barquettes en papier pour biscuits comme alternative aux barquettes en plastique conventionnelles. Les machines à sacs tubulaires verticaux traitent également les plastiques et les matériaux à base de papier. Ils produisent par exemple des sachets coussins pour les produits surgelés et des sachets à fond plat ou des doy bags pour les aliments secs.

L'évolution du commerce de détail vers les aliments électroniques et le besoin d'aliments frais tout au long de l'année imposent des exigences élevées à la flexibilité des producteurs et des fabricants. L'une de ces solutions provient du groupe Schubert et utilise des machines d'emballage robotisées. Les robots ont été développés par l'entreprise elle-même et permettent une automatisation avec une harmonisation optimale des processus d'emballage. Ils prennent des produits frais, par exemple des saucisses ou des produits de boulangerie, directement de la production et les placent dans des emballages primaires tels que des barquettes, des bols plats ou des sacs tubulaires. Souvent, des outils spéciaux sont nécessaires, adaptés à la forme du produit et adaptés à une utilisation hygiénique dans l'industrie alimentaire, et pour lesquels Schubert a développé son imprimante 3D Partbox. Cela permet aux clients de fabriquer des pièces prêtes le plus rapidement possible, directement dans leurs propres locaux. De cette façon, les pièces défectueuses peuvent être rapidement remplacées et les clients peuvent produire eux-mêmes de nouveaux formats pour les produits modifiés. Schubert fournit également le matériau d'impression correspondant en plastique Partbox Black. Il est conforme aux normes d'hygiène alimentaire, possède de bonnes propriétés mécaniques et une haute résistance à la température.

Afin de fournir aux entreprises des solutions optimales pour le codage et le marquage de leurs emballages alimentaires, à la Domino Laser Academy de Hambourg, des experts de l'entreprise recherchent et expérimentent de nouveaux substrats. « Nous passons beaucoup de temps à analyser de nouveaux matériaux d'emballage. En raison des nouvelles exigences légales européennes en matière de plastiques recyclés, environ 95 % des échantillons d'emballages alimentaires que nous devons tester sont des plastiques recyclés ou recyclables. Nos lasers à fibre et UV offrent de nombreuses bonnes solutions pour coder ces substrats. Nous sommes cependant convaincus que dans les années à venir, la demande de solutions compostables augmentera.

Selon cette orientation, l'équipe laser a testé les produits de film compostables NatureFlex de la société japonaise Futamura quant à leur adéquation au codage laser. Le laser produit un code blanc net sur le film sans endommager l'intégrité du film d'origine, modifier la composition chimique ou affecter les propriétés de la barrière contre l'humidité. La méthode de codage sans impression ne nécessite pas de matériaux supplémentaires sur le substrat compostable, ce qui devrait faciliter l'obtention de la certification pour l'emballage final.

Les fabricants d'emballages de l'industrie alimentaire sont tenus de respecter des réglementations légales strictes qui exigent, entre autres, un niveau d'hygiène élevé. Mais l'hygiène ne se limite pas au nettoyage et à la désinfection. De nombreuses applications, par exemple dans le secteur alimentaire, utilisent de l'air comprimé. S'il entre en contact direct avec des aliments ou est utilisé pour le nettoyage, il ne doit pas non plus être contaminé par des germes. SMC Deutschland a développé un nouveau filtre antibactérien qui répond aux exigences d'hygiène strictes de l'industrie alimentaire. Avec une performance de filtre de 99,99 %, il garantit que les normes alimentaires internationales peuvent être respectées. Cela s'applique à l'utilisation d'air comprimé pour ouvrir ou maintenir les emballages ouverts pendant le remplissage, pour nettoyer les résidus d'aliments, de poudre ou de pâte, ou pour insuffler de l'azote dans l'emballage afin d'empêcher l'oxydation des aliments.

Le secteur alimentaire fait partie des groupes cibles privilégiés des visiteurs d'interpack, et cela se voit dans l'étendue de leur présentation. Lors du salon leader mondial de la transformation et de l'emballage à Düsseldorf du 4 au 10 mai 2023, les visiteurs peuvent découvrir quelles solutions durables pour l'avenir l'industrie alimentaire a préparées. L'industrie alimentaire est principalement située dans les halls 5 et 6 ainsi que 11 à 14. De plus amples informations sur interpack sont disponibles sur www.interpack.com

(Nos correspondants Shardul Sharma [email protected] et Naresh Khanna [email protected] couvriront Metpack à Essen et Interpack à Düsseldorf en mai pour www.indifoodbev.com, www.healthtekpak.com et www.packagingsouthasia.com.)

L'impact, la résilience et la croissance des emballages responsables dans une vaste région sont quotidiennement relatés par Packaging South Asia.

Une publication B2B multicanal et une plateforme numérique telle que Packaging South Asia est toujours consciente de la perspective de nouveaux départs et de renouvellement. Son mensuel imprimé vieux de 16 ans, basé à New Delhi, en Inde, a démontré son engagement envers le progrès et la croissance. Les industries indienne et asiatique de l'emballage ont fait preuve de résilience face aux défis persistants au cours des trois dernières années.

Alors que nous présentons notre plan de publication pour 2023, la croissance du PIB réel de l'Inde pour l'exercice se terminant le 31 mars 2023 atteindra 6,3 %. La croissance de l'industrie de l'emballage a dépassé la croissance du PIB même en tenant compte de l'inflation au cours des trois dernières années.

La capacité de fabrication de films souples en Inde a augmenté de 33 % au cours des trois dernières années. Avec les commandes en place, nous prévoyons une nouvelle augmentation de capacité de 33 % entre 2023 et 2025. Les capacités en monocartons, en carton ondulé, en emballage liquide aseptique et en étiquettes ont augmenté de manière similaire. Les chiffres sont positifs pour la plupart des économies de la région - notre plateforme les atteint et les influence de plus en plus.

Même compte tenu des perturbations des chaînes d'approvisionnement, des prix des matières premières et du défi d'un emballage responsable et durable, l'emballage sous toutes ses formes et objectifs créatifs a une marge de manœuvre importante pour se développer en Inde et en Asie. Notre contexte et notre couverture englobent l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement des emballages - du concept à l'étagère et au-delà - jusqu'à la collecte et le recyclage des déchets. Nous ciblons les propriétaires de marques, les chefs de produits, les fournisseurs de matières premières, les concepteurs et transformateurs d'emballages et les recycleurs.

Dans un terrain certes fragmenté et texturé, c'est le bon moment pour planifier votre participation et votre communication de soutien marketing - dans notre plateforme commerciale percutante et hautement ciblée. Dites-nous ce dont vous avez besoin. Parlez et écrivez à nos équipes éditoriales et publicitaires !

– Naresh Khanna

Abonnez-vous à notre newsletter

Vérifiez votre boîte de réception ou votre dossier spam pour confirmer votre abonnement.

Que réserve l'année à venir à l'industrie de l'emballage en Inde et en Asie du Sud ? Inflation, perturbation des chaînes d'approvisionnement ou régulation environnementale ? Ou la reprise d'une forte demande rurale, la poursuite des investissements et la consolidation de l'industrie ? Quoi qu'il arrive, Packaging South Asia sera là, fournissant des informations techniques et commerciales claires et indépendantes en Inde, en Asie du Sud et dans le monde entier. Nous sommes une organisation indienne compacte offrant une fenêtre d'informations techniques et commerciales équitables et rigoureuses auxquelles l'industrie peut accéder cette année et au-delà. Veuillez nous soutenir avec votre publicité et vos abonnements, pour nous permettre de continuer et de grandir.

Merci.

Vérifiez votre boîte de réception ou votre dossier spam pour confirmer votre abonnement.